電泳漆邊(bian)角腐蝕(shi)性試(shi)驗方(fang)法：

此試驗(yan)方法是(shi)以(yi)美工刀片(pian)來模(mo)拟車(che)身邊(bian)角(jiao)部位，将刀片磷(lin)化後電(dian)泳來檢(jian)驗電泳(yong)漆的(de)邊角覆蓋(gai)性。

将(jiang)符合(he)要求(qiu)的美(mei)工刀片經脫脂、磷化(hua)處理，選取(qu)磷化狀态(tai)好、結(jie)晶較爲一(yi)緻的(de)刀片進(jin)行(hang)電泳(yong)。

電泳(yong)時注(zhu)意刀(dao)刃朝(chao)向電(dian)極(ji)的(de)一方(fang)，并使刀片(pian)上有(you)凹槽(cao)的(de)一(yi)面朝(chao)向同(tong)一方(fang)向，電(dian)泳時(shi)保證極比(bi)爲1∶2，将(jiang)沖洗(xi)後的(de)刀片(pian)在(zai)标準條(tiao)件下(xia)進行烘幹(gan)，并保(bao)證漆膜的(de)厚度(du)在标(biao)準範(fan)圍内(nei)。

将刀刃(ren)向(xiang)上放入鹽霧箱(xiang)中，與(yu)垂直面(mian)呈15°～30°夾角(jiao)，按GB/T10125—1997進行168h中性鹽(yan)霧試驗(yan)，然(ran)後對(dui)腐蝕(shi)情況進行(hang)判定。

平行做(zuo)3個刀片(pian)，試驗結(jie)果取其(qi)算術(shu)平均(jun)值。 頂(ding)部位(wei)電泳及加(jia)熱固(gu)化時(shi)塗層(ceng)厚度(du)變化(hua):

 頂部(bu)的表(biao)面曲(qu)率(lü)大(da)，電泳(yong)時由于(yu) 頂部放(fang)電現象的存在(zai)，電流密度較大(da)，電沉積首先發(fa)生在(zai)這些部位(wei)，随着電泳(yong)過程(cheng)的進(jin)行(hang)，漆(qi)膜逐(zhu)漸增厚、電(dian)阻增(zeng)大、絕緣(yuan)程度增(zeng)加，該(gai)部位的電(dian)流密度(du)逐(zhu)漸減(jian)小，然後(hou)電沉積才進(jin)入到(dao)相鄰(lin)區域。塗(tu)料固體(ti)組分(fen)集(ji)中在 頂(ding)部位(wei)析(xi)出，邊角(jiao)覆蓋(gai)性是很好(hao)的。但(dan)在烘(hong)烤後(hou)頂部(bu)位塗層厚(hou)度發生了(le)明顯(xian)的減(jian)少(shao)。這是由(you)表面張力(li)的變(bian)化引(yin)起的，重力(li)對塗層(ceng)加(jia)熱固(gu)化的(de)影(ying)響(xiang)與表(biao)面張力的影響相比(bi)是(shi)很(hen)小的(de)，可以(yi)忽略(lue)不計。

頂部(bu)的金屬特(te)别薄(bao)，溫度較(jiao)其它部(bu)位升高較快，此部位(wei)底部塗料(liao)溫度迅速升高(gao)，引起對(dui)流(liu)，底部(bu)物料(liao)從底層向上遷移(yi)到達頂(ding)點。表面張(zhang)力随(sui)溫度(du)的上升而(er)下降，到達頂點(dian)物料(liao)的表(biao)面張(zhang)力與周圍(wei)物料相比較低，周圍(wei)物料(liao)對(dui)頂(ding)點物(wu)料産生沿兩側(ce)的橫向外力，結(jie)果引(yin)起該(gai)處物(wu)料向(xiang)外流(liu)動，流(liu)動時(shi)又(you)帶(dai)動一(yi)些物料一(yi)起遷移；同時底部被(bei)加熱(re)的溫(wen)液繼(ji)續上(shang)升(sheng)至(zhi)表面(mian)，加強(qiang)了初(chu)始的(de)流動(dong)。這(zhe)樣不流(liu)動的(de)液(ye)層(ceng)變得(de)不穩(wen)定(ding)， 頂部的(de)塗層逐漸(jian)向兩(liang)側移(yi)動，變薄。 頂(ding)部部位鏽(xiu)蝕原(yuan)因分析:

頂部過早出(chu)現鏽(xiu)蝕(shi)的原因(yin)可能是前(qian)處理(li)磷化(hua)不良或頂(ding)部部(bu)位(wei)出現塗(tu)層缺(que)陷。

在塗料(liao)配方中，如(ru)果固(gu)化析(xi)出組分表面張(zhang)力不(bu)匹配，就有(you)可能(neng)産生縮孔(kong)。尖端部位的塗(tu)層在加熱(re)固化的過(guo)程中(zhong)，發生(sheng)了流動和遷移(yi)，塗層(ceng)内部(bu)有低(di)表面(mian)張力(li)的組分移(yi)動至表面(mian)層，周圍(wei)物(wu)質表面張(zhang)力(li)較(jiao)高，物(wu)料就會由(you)低表面張(zhang)力(li)區向高(gao)表面(mian)張力(li)區移(yi)動，形成縮孔。電(dian)泳塗層的(de)溶劑(ji)含量(liang)較少，現普(pu)遍使用的(de)第六(liu)代陰極(ji)電泳塗(tu)料，塗(tu)層的(de)加熱(re)減量(liang)在10%左右，溶(rong)劑揮發(fa)引(yin)起塗層表面張力梯(ti)度變(bian)化較(jiao)小，對(dui)尖端(duan)部位(wei)塗層(ceng)變薄及出(chu)現縮(suo)孔的(de)影響有限(xian)。

提高(gao)電泳(yong)漆邊(bian)角覆(fu)蓋性的途(tu)徑:

縮孔的(de)形成過程(cheng)是一個時(shi)間過程。若(ruo)體系的(de)黏(nian)度很(hen)小，體(ti)系(xi)能(neng)很快(kuai)流平，不能形成(cheng)縮孔；若體系的(de)黏度(du)很大(da)，物料(liao)流動(dong)慢(man)，形(xing)成縮(suo)孔的可能性也(ye)較小；隻有(you)在黏(nian)度偏(pian)低(di)的時候(hou)，這種(zhong)縮(suo)孔才可(ke)能形(xing)成。

如(ru)果液膜足(zu)夠厚，則(ze)液體可(ke)以從(cong)底部補充(chong)進入(ru)凹陷(xian)處，可(ke)使縮(suo)孔(kong)彌合。加(jia)熱時頂部膜層(ceng)變薄(bao)，底部沒有(you)物料(liao)可以(yi)補充(chong)，則形(xing)成了(le)縮孔(kong)。

有文(wen)獻提出提(ti)高電(dian)泳漆邊角(jiao)覆蓋(gai)性的(de)途徑(jing)是提(ti)高漆膜(mo)加(jia)熱固(gu)化時的黏度和(he)降低(di)其表(biao)面張(zhang)力。通(tong)過使(shi)用填(tian)充劑或(huo)熱(re)流動(dong)劑提高(gao)體系加(jia)熱固化時的黏度，降低塗層的(de)流動(dong)，提高(gao)邊角(jiao)覆蓋(gai)性，但(dan)黏度(du)過大(da)，也會(hui)導緻(zhi)流平不良，使塗(tu)膜的平(ping)滑性受(shou)到損(sun)害(hai)。降(jiang)低表(biao)面張力可(ke)提高(gao)邊角(jiao)覆蓋性的(de)原理(li)是(shi)縮(suo)小因(yin)升溫(wen)引(yin)起的表(biao)面張力的(de)變化(hua)值，降低(di)加熱固(gu)化時塗(tu)層(ceng)的表(biao)面張力梯度，減(jian)少塗料加熱固化時向(xiang)兩(liang)側移(yi)動的趨勢。

中(zhong)性(xing)鹽霧(wu)試驗(yan)後，刀片呈(cheng)點狀腐蝕而各(ge)個點并(bing)沒有連成一(yi)條(tiao)線(xian)，說明(ming)非缺(que)陷(xian)部(bu)位的耐腐(fu)蝕(shi)能力還(hai)是比較好的。也(ye)可以通過(guo)改進(jin)塗料配方，來減小加(jia)熱(re)固化時(shi)析出(chu)物的表面(mian)張力(li)梯度。控制(zhi)固化時縮孔等缺陷(xian)的(de)出現來(lai)提高(gao)電(dian)泳(yong)塗層(ceng)的邊角覆(fu)蓋性(xing)能。

現階段(duan)，從成(cheng)本等(deng)一些(xie)因素(su)考慮，邊角覆蓋型陰(yin)極電(dian)泳塗(tu)料并(bing)沒有在(zai)生産上(shang)普遍(bian)使用，提高電泳(yong)漆邊角覆(fu)蓋性的(de)途(tu)徑，可(ke)以在(zai)設計上使(shi)邊角部不(bu)外露(lu)、打磨端部、在連(lian)接處(chu)塗(tu)布(bu)折邊(bian)膠等(deng)，加強塗裝(zhuang)過程控制(zhi)，避免磷化缺(que)陷及電(dian)泳時出現顆粒、針孔(kong)等(deng)。